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化學(xué)鍍法化學(xué)鍍指不外加電流而用化學(xué)法進行金屬沉淀的過程,有置換法、接觸鍍法和還原法三種。化學(xué)鍍法主要用于陶瓷粉體表面包覆金屬或復(fù)合涂層,實現(xiàn)陶瓷與金屬的均勻混合,從而制備金屬陶瓷復(fù)合材料。其實質(zhì)是鍍液中的金屬離子在催化作用下被還原劑還原成金屬粒子沉積在粉體表面,是一種自動催化氧化-還原反應(yīng)過程.因此可以獲得一定厚度的金屬鍍層,且鍍層厚度均勻、孔隙率低。
查看全文非均勻形核法非均勻形核法是根據(jù)LAMER結(jié)晶過程理論,利用改性劑微粒在被包覆顆粒基體上的非均勻形核與生長來形成包覆層。該方法可以控制包覆層的厚度及化學(xué)組分。非均勻形核包覆中,改性劑的質(zhì)量濃度介于非均勻形核臨界濃度與臨界飽和濃度之間,所以非均勻形核法包覆是一種發(fā)生在非均勻形核臨界濃度與均相成核臨界濃度之間的沉淀包覆。非均勻形核臨界濃度與均相形核臨界濃度之間形成無定形包覆層,而在均相形核臨界濃度與臨界飽和濃度之間形成的是一種多晶相包覆層,高于臨界飽和濃度則形成大量的沉淀物,不會對...
查看全文L-178技術(shù)參數(shù)1.溫度控制范圍:室溫+5℃-200℃;2.溫度穩(wěn)定性:達到設(shè)置溫度后±1℃;3.微電腦PID智能控制;4.5寸液晶屏顯示;觸摸感應(yīng)按鍵。5.定時控制范圍:99:99;6.可調(diào)節(jié)流量計:5-25升/分;7.氮吹頭上升下降速率;20mm/秒8.氮吹頭上升下降范圍25cm;9.電源電壓:220V/50Hz;10.整機功率:11.外形尺寸:410×380×650(LWH)12.外包裝尺寸:700×500×500(HLW)
查看全文液相化學(xué)法利用濕環(huán)境中的化學(xué)反應(yīng)形成改性添加劑,對顆粒進行表面包覆。與其他方法相比,該法易于形成核?殼結(jié)構(gòu)。常用的液相包覆方法有水熱法、沉淀法、溶膠?凝膠法、化學(xué)鍍法等。水熱法該方法是在高溫高壓的密閉體系中以水為媒介,得到常壓條件下無法得到的特殊的物理化學(xué)環(huán)境,使反應(yīng)前驅(qū)體得到充分的溶解,并達到一定的過飽和度,從而形成生長基元,進而成核、結(jié)晶制得復(fù)合粉體。水熱法的*性有:合成的核?殼型納米粉體純度高,粒度分布窄,晶粒組分和形態(tài)可控,晶粒發(fā)育完整,團聚程度輕,制得的產(chǎn)品殼層致密...
查看全文液相包覆液相化學(xué)法利用濕環(huán)境中的化學(xué)反應(yīng)形成改性添加劑,對顆粒進行表面包覆。與其他方法相比,該法易于形成核?殼結(jié)構(gòu)。常用的液相包覆方法有水熱法、沉淀法、溶膠?凝膠法、化學(xué)鍍法等。液相化學(xué)法制備納米材料具有反應(yīng)溫度低、設(shè)備簡單、能耗少的優(yōu)點,是目前實驗室和工業(yè)上廣泛采用的制備超細(xì)粉的方法。在液相中合成納米粉體,可以控制組分含量,有利于實現(xiàn)分子、原子水平上的均勻混合,而且易于控制反應(yīng)、便于添加其它組分以及制備摻雜型氧化物粉體。
查看全文固相包覆固相包覆法是指由固相原料制得納米包覆粉體,按其制備工藝特點可分為機械混合法和固相反應(yīng)法。1)機械混合法機械混合法利用擠壓、沖擊、剪切、摩擦等機械力將改性劑均勻分布在粉體顆粒外表面,使各種組分相互滲入和擴散,形成包覆。該方法的優(yōu)點是處理時間短,反應(yīng)過程容易控制,可連續(xù)批量生產(chǎn),較有利于實現(xiàn)各種樹脂、石蠟類物質(zhì)以及流動性改性劑對粉體顆粒的包覆。但此法僅用于微米級粉體的包覆,且要求粉體具有單一分散性。2)固相反應(yīng)法固相反應(yīng)法是把幾種金屬鹽或金屬氧化物按配方充分混合、研磨,再...
查看全文一、固相包覆固相包覆法是指由固相原料制得納米包覆粉體,按其制備工藝特點可分為機械混合法和固相反應(yīng)法。二、液相包覆液相化學(xué)法利用濕環(huán)境中的化學(xué)反應(yīng)形成改性添加劑,對顆粒進行表面包覆。與其他方法相比,該法易于形成核?殼結(jié)構(gòu)。常用的液相包覆方法有水熱法、沉淀法、溶膠?凝膠法、化學(xué)鍍法等。三、氣相包覆法氣相包覆法包括化學(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法,均是利用過飽和體系中的改性劑在顆粒表面聚集而形成對粉體顆粒的包覆。其中化學(xué)氣相沉積法的應(yīng)用較廣。四、其他方法除了傳統(tǒng)的固、液、氣相法以外,...
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